Той жа бачны дэфект можа быць выкліканы смалой, утварэннем пары, інструментамі, паветрам, астуджэннем, станам машыны або незадакументаванай зменай рэцэпту. Гэта кіраўніцтва дапамагае вытворчай групе знайсці першыя карысныя доказы перад змяненнем налад.
Тэрміналагічная заўвага:Міжнародныя вытворчыя групы могуць назваць тую ж тэмудэфекты выдувного фармавання, праблемы выдувного фармавання і рашэнні, дэфекты пластыкавай бутэлькіабодэфекты частак выдувного фармату. Змена правапісу і часткі назвы; доказны метад дыягностыкі не робіць.
Пачніце з чатырохузроўневага дыягнастычнага працэсу
Спіс магчымых прычын карысны, але ён таксама можа спрыяць выпадковай карэкціроўцы. Лепшая паслядоўнасць звужае памылку ад гатовай дэталі назад праз працэс. Кіраўніцтва пастаўшчыкоў смалы адЛіёндэлБазэль, Formosa PlasticsіTeknor Apexусе паказваюць, што адзін сімптом можа мець некалькі прычын працэсу, матэрыялу і інструмента.
Задайце чатыры пытанні, перш чым дакрануцца да рэцэпту
- Дэфект лакальны ці глабальны?Адзін бок мяркуе цэнтраванне штампа, выраўноўванне формы, дысбаланс астуджэння або лакальную вентыляцыю. Кожная паражніна або кожная частка паказвае на праблему з агульным матэрыялам, тэмпературай, ціскам, карыснасцю або паслядоўнасцю.
- Яно паўтараецца ці перыядычна?Дэфект у адным і тым жа становішчы кожны цыкл паказвае на геаметрыю, інструмент або сінхранізаваную падзею працэсу. Рухомы дэфект часцей паказвае на няўстойлівую экструзію, забруджванне, камунальныя паслугі, зваротную сувязь датчыка або варыяцыю стрэлу.
- Што змянілася непасрэдна перад з'яўленнем?Праверце партыю матэрыялу, працэнт перамолу, колер, рэвізію рэцэпту, абслугоўванне формы, рамонт абагравальніка, водны контур, патрэбу ў паветры, перадачу змены і ўмовы запуску.
- Ці супадае вымярэнне з візуальным меркаваннем?Кантэйнер можа выглядаць прымальна, калі мінімальная сцяна, вага, памер гарлавіны, характарыстыка ўцечкі або верхняя нагрузка выйшлі за межы зацверджаных патрабаванняў.
Матрыца для ліквідацыі дэфектаў экструзійна-выдувного фармавання
Выкарыстоўвайце гэту табліцу як маршрут да першых праверак, а не як універсальны ліст налад. Марка смалы, геаметрыя дэталі, галоўка, форма, тып машыны і характарыстыкі якасці вызначаюць правільнае працоўнае акно.
| Дэфект або пошукавы тэрмін | Магчымая прычына слаёў | Першыя доказы для праверкі | Карэкціруючы кірунак |
|---|---|---|---|
| Празмерная ўспышка | Занадта шмат матэрыялу ў заціску, форма не зачыняецца цалкам, праблема з заціскам, зношанае або пашкоджанае зацісканне, выраўноўванне або час | Размяшчэнне і таўшчыня ўспышкі, блізкае становішча формы, зваротная сувязь заціску, вага дэталі, стан адціскання | Правільнае закрыццё або стан інструментаў; затым пераразмеркаваць матэрыял, а не скарачаць усю частку ўсляпую |
| Тонкае або слабое адшчыпванне | Плаў занадта гарачы, недастаткова матэрыялу на зварцы, непрыдатная геаметрыя заціску, празмернае або ранняе папярэдняе прадзьмухванне | Участак зварнога шва, становішча запаркі, фактычная тэмпература, час папярэдняга прадзьмуху, зацверджаны стан інструмента | Аднавіць стабільную цеплавую і часовую базавую лінію; праверце форму, перш чым дадаць агульную вагу |
| Адшчыпной рэзка або раскол | Халодная пара, вострая або пашкоджаная дробка, хуткае закрыццё формы, зрушэнне | Дэталь з прымацаванай успышкай, месца разрэзу, рух формы і край інструмента | Выпраўце фізічнае пашкоджанне/выраўноўванне і праверце паслядоўнасць закрыцця формы; рабіць толькі кантраляваныя цеплавыя змены |
| Нераўнамерная таўшчыня сценак | Становішча профілю, цэнтроўка штампа, правісанне, нестабільны выхад, зрух формы, асіметрычнае астуджэнне або расцяжэнне | Выпраўлена насценная карта на працягу некалькіх цыклаў, вага дэталяў, зваротная сувязь паміж штампамі і бок дэфекту | Аддзяліць лакальны профіль ад механічнай асіметрыі; выкарыстоўваць зацверджаную насценную карту |
| Тонкія куткі, плечыкі або ручкі | Высокая лакальная расцяжка, занадта малы або недарэчны пераход, недастаткова запраграмаванага матэрыялу, ранні кантакт | Мінімальнае размяшчэнне сцяны, дыяметр/даўжыня загароды, выраўноўванне профілю да часткі | Размясціце матэрыял у патрабавальнай зоне і пацвердзіце яго пазіцыю перад павелічэннем агульнай вагі |
| Парысон прасядае або прасаджваецца | Нізкая трываласць расплаўлення, празмерная тэмпература, доўгі час завісання, цяжкі запар, паводзіны смалы | Даўжыня і форма Парызона ў залежнасці ад часу, фактычны стан плаўлення, час падзення/пераносу | Скароціце непадтрымоўваны час або стабілізуйце плаўленне і выхад у межах зацверджанага акна працэсу |
| Парысон скручванне або кручком | Тэмпературны дысбаланс плашкі, зрушэнне, забруджванне на выступе пласціны, нераўнамерны паток | Напрамак скручвання, стан разагрэву, стан вуснаў і фактычная зона галавы | Дазволіць стабільны прагрэў; аглядаць і чысціць з выкарыстаннем зацверджанай працэдуры; правільнае выраўноўванне, а не кампенсацыя ў форме |
| Шурпатая пара, расплаўленая лупіна або апельсінавая скарынка | Нестабільнасць патоку, непрыдатная хуткасць зруху, тэмпературны стан, зямля або грубая цвіль/дрэнная вентыляцыя | Ці ёсць шурпатасці на вольнай частцы, хуткасці экструзіі, паверхні формы і вентыляцыйных адтулін | Вызначце парасон супраць паходжання цвілі; вярнуць працэс экструзіі ў стабільнае акно |
| Бурбалкі або пустэчы | Вільгаць/кандэнсацыя, захоплены газ, дрэннае змешванне, уцечка/пагаршэнне матэрыялу, забруджванне | Апрацоўка матэрыялаў, стан бункера/горла, малюнак бурбалак, патрабаванні да смалы і кансістэнцыя расплаву | Ліквідаваць прычыну апрацоўкі матэрыялу; праверце змешванне і стан абсталявання перад даданнем супрацьціску |
| Чорныя плямы або сляды апёкаў | Дэградаваная смала, мёртвыя плямы, забруджаная перамолка, празмерны час знаходжання або няправільнае адключэнне/запуск | Калі з'явіліся макулінкі, партыя афарбоўкі/перамолкі, умовы ачысткі, гісторыя тэмператур і час прастою | Змясціць падазроны матэрыял на каранцін і прытрымлівацца зацверджанай працэдуры ачысткі; выдаліць крыніцу дэградацыі |
| Лініі або палоскі | Пашкоджаная/брудная губа плашкі, забруджванне, пагаршэнне матэрыялу, нераўнамерны колер або паток | Ці ўстаноўлена лінія вакол парызона, праверка вуснаў і гісторыя змяненняў матэрыялу | Абараніце дакладныя паверхні і ачысціце працэдурай; правільнае змешванне матэрыялу або пашкоджанне |
| Няпоўны ўдар або дрэнная дэталь | Абмежаваны/недастатковы паток паветра, уцечка, дрэнная вентыляцыя, занадта халодная запорка, час або кароткая запорка | Паветра на ўваходзе ў машыну падчас прадзьмуху, ушчыльненне шпількі, вентыляцыйныя адтуліны і тонкая/незавершаная вобласць | Аднавіць падачу паветра і вентыляцыю; пацвердзіць захоп Парызона і базавую тэмпературу |
| Выдзіманне | Слабая або парэзаная засцілка, няправільны заціск, нізкі заціск, занадта моцнае расцягванне, кароткая засцілка або агрэсіўны дзьмух | Паходжанне няўдачы, захоп парызона, стан зашчымлення, насценная карта і закрыццё формы | Выправіць першую фізічную няўдачу; не хавайце гэта, дадаючы вагу шырокай часткі |
| Дэформацыя, каромысла або авальная гарлавіна | Недастатковае або нераўнамернае астуджэнне, забіты канал, высокая тэмпература расплаўлення, ранні выкід, нераўнамернае размеркаванне матэрыялу | Падача/зваротная вада, рэжым тэмпературы ў паражніны, час астуджэння і змены пасля выкіду | Аднавіць збалансаваны адвод цяпла; затым праглядзіце час цыклу і размеркаванне сцен |
| Уцечка або няўдалы функцыянальны тэст | Слабасць ад зашчымлення, адтуліна, тонкая сценка, аздабленне гарлавіны, пашкоджанне абрэзкі, забруджванне або тэставая ўстаноўка | Адзначце дакладнае месца адмовы; раздзел частка; праверце тэстар і стан абрэзкі | Прасачыце ўцечку да стадыі яе фарміравання і паўтарыце вызначаны тэст пасля выпраўлення |
Дэфекты матэрыялу і расплаву: сачыце за партыяй перад машынай
Калі дэфект з'яўляецца пасля змены смалы, маткавай сумесі або перамолу, захавайце этыкеткі і ўзоры перад рэгуляваннем абсталявання. Запішыце гатунак смалы, партыю, суадносіны колеру, крыніцу перамолу, сіта драбнілкі, умовы захоўвання і час змены. Забруджаная сумесь можа стварыць чорныя плямы, паласы, бурбалкі, лініі штампа, дрэнныя зварныя швы і няўстойлівую экструзію. Адна карэкціроўка не можа выправіць усе з іх.
Вільгаць у розных матэрыялах не аднолькавая. Выконвайце патрабаванні пастаўшчыка смалы да апрацоўкі і сушкі замест таго, каб меркаваць, што кожная смала для выдувного фармавання патрабуе аднолькавай апрацоўкі. Кандэнсат на халодным матэрыяле або ў зоне падачы ўсё яшчэ можа ствараць праблемы, нават калі палімер звычайна не высушаны. Кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак LyondellBasell вызначае кандэнсат і нераўнамернасць расплаўлення сярод магчымых прычын бурбалак і дэфектаў сценкі.
Чорныя плямы, дым і згарэлы матэрыял
Спачатку вызначце, зафіксаваны дэфект на адным шляху патоку або размеркаваны выпадковым чынам. Фіксаваная лінія можа паказваць месцазнаходжанне кубіка/галоўкі. Выпадковыя макулінкі могуць ісці пасля забруджанай смалы, адшліфаванага або дэградаванага матэрыялу, які вылучаецца з мёртвай зоны. Праглядзіце запісы працяглых прыпынкаў, уздзеяння высокай тэмпературы, запуску і выключэння, затым выкарыстоўвайце метад ачысткі, ухвалены машынай і смалой. Не саскрабайце паверхні прэцызійных штампаў недазволеным інструментам.
Каляровыя палосы і непаслядоўнае змешванне
Праверце, ці з'яўляецца паласа пасля змены матэрыялу, перамолвання нізкай аб'ёмнай шчыльнасці, перапынення падачы або фіксаванага становішча штампа. Праверце запіс дазавання і змешвання, перш чым павялічваць энергію змешвання. Большы зваротны ціск можа палепшыць змешванне ў некаторых працэсах, але таксама можа павялічыць тэмпературу зруху і час знаходжання. Правільная рэакцыя залежыць ад экструдара, смалы і ўстаноўленага тэхналагічнага акна.
Дэфекты Парызона і нераўнамерная таўшчыня сценкі
Парызон ужо мяняецца, перш чым форма зачыняецца. Набраканне штампа павялічвае свой памер па меры выхаду з інструмента; сіла цяжару і нізкая трываласць расплаву могуць цягнуць яго ўніз; тэмпература і паток могуць вар'іравацца па ўсёй акружнасці. Даследаванне з адкрытым доступам 2025 гфарміраванне парызона з выкарыстаннем дадзеных працэсу экструзіітаксама разглядае набраканне, спад і размеркаванне тэмпературы як важныя фактары. Вось чаму гатовая насценная карта больш карысная, чым адна сярэдняя таўшчыня.
Калі сценка тонкая з аднаго боку
Вымерайце аднолькавыя пазіцыі па акружнасці на некалькіх паслядоўных дэталях. Калі тонкі бок застаецца нерухомым адносна формы, праверце цэнтраванне штампа, становішча формы, лакальнае астуджэнне і ранні кантакт формы. Калі ён круціцца або рухаецца, вывучыце стабільнасць экструзіі, кансістэнцыю матэрыялу і зваротную сувязь. Не кампенсуйце механічнае зрушэнне складаным профілем, калі фізічная прычына не выключана.
Калі кут, плячо, ручка або дно тонкія
Гэтыя асаблівасці расцягваюць прыбор больш, чым прамая сцяна. Пераканайцеся, што запор дасягнуў патрэбнай даўжыні і становішча пры закрыцці формы. Затым выраўнуйце запраграмаваны тоўсты ўчастак з патрабавальнай функцыяй. Кінглскіраўніцтва па праграмаванні і таўшчыні сценбольш падрабязна тлумачыць пазіцыю профілю, лакальнае адкрыццё і агульны маштаб.
Калі таўшчыня змяняецца ад цыкла да цыклу
Профіль - не першая карэкцыя нестабільнага працэсу. Параўнайце фактычную тэмпературу, прадукцыйнасць экструзіі, стрэл акумулятара або пазіцыю, дзе гэта дастасавальна, даўжыню запору, гідраўлічныя паводзіны і каманду/зваротную сувязь для зазору штампа. Стабілізуйце працэс перад рэдагаваннем многіх пунктаў. Захавайце прыняты рэцэпт як абароненую версію, каб каманда магла адмяніць няўдалае змяненне.
Успышка, няспраўнасці адціскання і ўцечкі дэталяў
Флэш - гэта матэрыял па-за формаванай паражніны, звычайна вакол лініі падзелу, шыі і ніжняй часткі. Некаторая ўспышка ўласцівая экструзійна-выдувному фармуванню і выдаляецца ўніз па плыні. Дэфект - гэта празмерная, асіметрычная або няўстойлівая ўспышка, якая ўплывае на абразанне, якасць зваркі, вагу, закрыццё або надзейнасць цыкла.
Прачытайце ўзор успышкі ў якасці доказу
- Ўспышка ўсюды:параўнайце вагу дэталяў, памер загатоўкі, закрыццё формы і стан заціску.
- Успышка з аднаго боку:праверце выраўноўванне прэс-формы, паралельнасць, стан інструмента і размяшчэнне загону.
- Успышка з часам становіцца гусцейшай:агляд цеплавога дрэйфу, дрэйфу стрэлу/выхаду, зносу і гідраўлічнага стану.
- Успышка разрывае зварны шво падчас абрэзкі:перад змяненнем тэмператур праверце геаметрыю адціскання, знос, закрыццё і аздабленне.
Тонкі зварной шво, разарваны зварны шво і разрэзаная заготовка - гэта розныя віды адмовы. У кіраўніцтве LyondellBasell гэтыя праблемы адціскання аддзяляюцца, таму што верагодныя спосабы іх вырашэння могуць быць накіраваны ў супрацьлеглыя бакі. Захоўвайце ўспышку, прымацаваную да няўдалага ўзору, пакуль не будзе задакументавана прычына няўдачы.
Прасачыць уцечку да стадыі фарміравання
Адзначце месца ўцечкі з тэстара, затым разрэжце дэталь, калі гэта дазваляе працэдура якасці. Уцечка ў ніжнім шве вядзе каманду да адціскання, размяшчэння матэрыялу і астуджэння. Дзірка ў корпусе вядзе да бурбалкі, забруджвання, лініі штампа або мясцовай тонкай сценкі. Уцечка шыйкі можа ўключаць аздабленне, абрэзку, становішча ўстаўкі або тэставае прыстасаванне. Перад зменай працэсу фармавання праверце тэстар на герметычнасць з дапамогай вядомага эталона.
Павярхоўныя дэфекты: аддзеліце парасон ад формы
Бяспечна назірайце за вольнай парафіяй з-за межаў ахоўнай зоны. Калі перад закрыццём формы ўжо ёсць лінія або шурпатасць, даследуйце матэрыял, стабільнасць расплаву і стан штампа. Калі загатоўка выглядае прымальна, але гатовая паверхня цьмяная, з ямкамі або без дэталяў, праверце паверхню формы, вентыляцыйныя адтуліны, абдуў, тэмпературу і кандэнсат.
Апельсінавая скарынка і шурпатая паверхня
Магчымыя напластаванні ўключаюць грубы паток, дрэнную вентыляцыю формы, нізкую або абмежаваную падачу паветра, уцечку вакол выдувной шпількі, халодную заготовку або пашкоджаную паверхню формы. Праверце ціск у машыне падчас удару; дысплей кампрэсара ў іншым месцы на заводзе не даказвае, што ціск і паток дасягаюць формы ў неабходны момант. КінглсКіраўніцтва па планіроўцы інжынерных сетакахоплівае шлях паветра і астуджэння ад падачы ўстаноўкі да падлучэння машыны.
Лініі штампа і фіксаваныя паласы
Адзначце становішча рыскі вакол дэталі і параўнайце яго з нарыхтоўкай. Калі ён застаецца фіксаваным, праверце адпаведны шлях патоку пасля правільнага адключэння і ізаляцыі. На кожным цыкле можа з'яўляцца шчарбіна на губцы плашкі. Забруджванне або дэградаваная смала таксама могуць затрымлівацца ў галоўцы і перыядычна вылучацца. Ачыстка павінна абараняць дакладныя паверхні і прытрымлівацца прыведзенай працэдуры.
Дэфекты астуджэння, дэфармацыя і дрэйф памераў
Дэфармацыя часта становіцца бачнай толькі пасля катапультавання. Параўнайце дэталь адразу пасля адкрыцця формы, пасля абрэзкі і пасля вызначанага часу кандыцыянавання. Недастатковае астуджэнне, неаднолькавая тэмпература ў поласці, закаркаваны водны канал, высокая тэмпература расплаву, ранняя апрацоўка або нераўнамернае размеркаванне сценкі могуць прывесці да каромысла дна, авальнай гарлавіны або змянення памераў.
Запісвайце тэмпературу падачы і вяртання, ціск і, калі маюцца прыборы, расход для пашкоджанага контуру формы. Дотык не з'яўляецца надзейным вымярэннем тэмпературы і не паказвае абмежаваны канал. Калі адзін бок дэталі змяняецца, а падача ў завод застаецца стабільнай, вывучыце лакальны калектар, злучэнне, канал і стан формы.
Праверкі машыны, HMI і ўтыліты перад рэгуляваннем працэсу
HMI паказвае запыты, зваротную сувязь, стан паслядоўнасці і сігналы трывогі. Гэта не даказвае, што клапан перамясціўся, паветра дасягнуў выдувной шпількі або вада цякла праз форму. Прачытайце зададзенае значэнне і яго фактычнае значэнне як пару, затым параўнайце экран з фізічным вынікам.
| Назіранне | Што гэта можа аддзяліць | Наступная праверка бяспекі |
|---|---|---|
| Зададзенае значэнне тэмпературы стабільнае, але фактычнае значэнне змяняецца | Праблема з рэцэптам у параўнанні з праблемай датчыка, абагравальніка, астуджэння або кіравання | Праглядзіце стан выхаду, гісторыю трывог і аўтарызаваны шлях электрычнага/цеплавога кантролю |
| На халастым ходу падача паветра нармальная, але дэфект з'яўляецца падчас прадзьмуху | Статычны ціск супраць дынамічнага ціску/абмежавання патоку | Запісвайце ціск на ўваходзе машыны пры адначасовым патрабаванні завода |
| Каманда змяняецца, але паразон або частка не адказваюць | Каманда рэцэпту ў параўнанні з праблемай прывада, клапана, каліброўкі, заліпання або зваротнай сувязі | Параўнайце каманду і зваротную сувязь, а затым перайдзіце ў адпаведнасці з працэдурай тэхнічнага абслугоўвання |
| Будзільнік паўтараецца з тым жа крокам цыклу | Выпадковая падзея супраць адсутнага дазволу, становішча або ўмовы часу | Захавайце першую сігналізацыю і праверце адпаведныя ўваходы і фізічны стан |
| Дэфект пачаўся пасля загрузкі захаванага рэцэпту | Няспраўнасць машыны супраць неадпаведнасці рэцэпту/формы/матэрыялу | Параўнайце версіі, адзінкі, ідэнтычнасць формы і абароненую базавую лінію без перазапісу доказаў |
ВыкарыстоўвайцеКіраўніцтва па наладах і сігналізацыі Kinggle HMIдля структураванай паслядоўнасці. Калі праблема ўключае ўцечкі, змены тэмпературы, бруднае алей, абмежаванае астуджэнне або перыядычныя сігналы трывогі,кантрольны спіс прафілактычнага абслугоўваннядапамагае звязаць якасць прадукцыі са станам машыны.
Выгляд завода: стварыць запіс дэфектаў, які можа выкарыстоўваць іншая змена
«Адрэгуляваная тэмпература і цяпер лепш» не з'яўляецца ўзнаўляльным запісам. Карысны журнал звязвае падазроную частку з часам, станам машыны і правераным вынікам. Сфатаграфуйце дэфект у маштабе або пазначце яго месца, калі гэта магчыма, і захавайце зацверджаны добры ўзор для параўнання.
| Поле запісу | Што захапіць | Чаму гэта важна |
|---|---|---|
| Ідэнтычнасць | Дата/час, машына, прэс-форма, паражніна/галоўка, праверка прадукту, аператар і змена | Паказвае, ці звязана няспраўнасць з абсталяваннем, інструментамі або перадачай |
| Матэрыял | Гатунак/партыя смалы, маткавая сумесь, крыніца перамолу і прапорцыя, час загрузкі | Звязвае дэфекты са змяненнем матэрыялу без здагадак |
| Сімптом | Дакладнае месцазнаходжанне, частата, першы цыкл, фота і захаваны ўзор | Аддзяляе фіксаваны дэфект ад перыядычных змен працэсу |
| Стан працэсу | Перагляд рэцэптаў, фактычныя тэмпературы, вага часткі, час цыклу, назіранне за запаркай/уколам і першая сігналізацыя | Захоўвае базавую лінію, перш чым карэкціроўкі сціраюць доказы |
| Камунальныя паслугі | Стан паветра і вады на ўваходзе машыны падчас вытворчасці; адпаведны гідраўлічны стан | Выяўляе агульныя праблемы раслін або цеплаадводу |
| Кантраляваныя змены | Старая каштоўнасць, новая каштоўнасць, прычына, асоба і час | Прадухіляе некалькі адначасовых змяненняў ад схавання прычыны |
| Праверка | Колькасць стабільных цыклаў вызначаецца заводам, насценнай картай, вагой, памерамі і неабходнымі функцыянальнымі тэстамі | Паказвае, ці палепшыла выпраўленне фактычныя патрабаванні |
Калі спыніць карэкціроўку і нарошчваць
- Ахоўнік, блакіроўка, экстраная прыпынак або кантроль небяспечнай энергіі не працуюць належным чынам.
- Ёсць падазрэнні на механічнае сутыкненне, нечаканы рух, гарачы электрычны стан, уцечку гідраўлічнай сістэмы або пашкоджанне кампанента ціску.
- Гэты ж дэфект застаецца пасля аднаўлення праверанага матэрыялу, карыснасці і зацверджаных базавых ліній рэцэпту.
- Камандаванне і фактычная зваротная сувязь не супадаюць, або працэс не рэагуе прадказальна на кантраляваныя змены.
- Спатрэбяцца рамонт інструмента, каліброўка, змена праграмы або праца па-за зацверджаным тэхналагічным акном.
Прадухіленне паўторных дэфектаў пачынаецца яшчэ да ўводу машыны ў эксплуатацыю
Для новай экструзійна-выдуўной машыны або новай формы вызначце доказы прыёмкі перад выпрабаваннем. Падайце чарцёж дэталі, марку смалы, мэтавую вагу, важныя месцы сцен, гарлавіну і габарытныя памеры, план абрэзкі, праверку на герметычнасць або ціск, візуальныя крытэрыі, мэтавы выхад і інжынерныя камунікацыі. Карысная справаздача аб выпрабаваннях звязвае прынятыя ўзоры з дакладнай формай, матэрыялам і пераглядам рэцэпту.
Невялікія кантэйнеры і высокапрадукцыйныя праекты могуць адпавядаць aбесперапыннай экструзіі выдувной машыны. Для больш буйных і цяжкіх частак можа спатрэбіццаакумулятарная выдувная машына. Правільны выбар залежыць ад дэталі і пакета працэсаў, а не толькі ад назвы дэфекту. Праглядзіце Kinggle'sаплікацыі для выдувного фармаванняабо адправіць фактычную інфармацыю аб прадукце для абмеркавання канкрэтнага праекта.
Часта задаюць пытанні
Якія найбольш распаўсюджаныя дэфекты экструзіі выдувного фармавання?
Да распаўсюджаных дэфектаў адносяцца празмернае ўспышка, слабае або парэзанае адцісканне, нераўнамерная таўшчыня сценкі, тонкія куты, правісанне або скручванне, расплаўленне, бурбалкі, чорныя плямы, лініі штампа, няпоўнае выдзіманне, выдзіманне, дэфармацыя і ўцечкі.
Што выклікае нераўнамерную таўшчыню сценкі пры выдуўным фармаванні?
Магчымыя прычыны ўключаюць у сябе становішча профілю, цэнтраванне штампа, правісанне запору, нестабільны памер экструзіі або дробкі, выраўноўванне прэс-формы, неаднолькавае астуджэнне і ступень расцяжэння, якую патрабуе геаметрыя дэталі.
Як паменшыць успышку пры экструзійна-выдуўным фармаванні?
Спачатку праверце, дзе адбываецца ўспышка, вага дэталяў, размяшчэнне паласы, закрыццё формы, паводзіны заціску, выраўноўванне і стан адціскання. Выпраўце замыканне або няспраўнасць інструмента, перш чым змяняць агульную вагу дэталі.
Чаму з'яўляюцца бурбалкі ў частцы, вырабленай выдувом?
Магчымыя прычыны ўключаюць кандэнсат або вільгаць, затрыманы газ, недастатковую аднастайнасць расплаўлення, уцечку матэрыялу, дэградацыю матэрыялу і забруджванне. Праверце патрабаванні да смалы і шлях матэрыялу, перш чым змяняць працэс.
Ці можа праграмаванне Parison выправіць кожны дэфект тонкай сценкі?
Не. Праграмаванне Parison не можа надзейна выправіць зрушэнне штампа, нестабільную экструзію, пашкоджаныя інструменты, дрэннае астуджэнне, няправільнае становішча прэс-формы або няспраўны прывад.
Што трэба змяніць у першую чаргу пры ліквідацыі няспраўнасцяў з выдувом?
Спачатку аднавіце і праверце зацверджаны матэрыял, рэцэпт, карыснасць і базавы стан машыны. Пасля вызначэння найбольш верагоднага пласта змяніце адну кантраляваную зменную і паўтарыце тыя ж вымярэнні часткі.
Чаму той жа дэфект вяртаецца ў іншую змену?
Паўтаральныя дэфекты часта вяртаюцца, калі змены рэцэптаў, змены матэрыялаў, паказанні камунальных прылад, сігналы трывогі і карэкціруючыя дзеянні не запісваюцца паслядоўна. Агульны журнал дэфектаў і абароненая базавая лінія робяць працэс паўторным.
Тэхнічныя даведкі
- ЛіёндэлБазэль: Як вырашыць праблемы выдувного фармавання
- Formosa Plastics: Кіраўніцтва па апрацоўцы экструзійнага выдуўнага фармавання з ПЭ і ПП
- Teknor Apex: Кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак экструзійна-выдуўнага фармавання
- Агляд вытворчасці: Прагназаванне фарміравання парызона з выкарыстаннем дадзеных працэсу пры экструзійна-выдуўным фармаванні
