A машына бесперапыннага выдзіманнябесперапынна выціскаецца запар, у той час як станцыі формы рухаюцца, каб злавіць і раздзьмуць яго. Экструдар ніколі не спыняецца, што робіць яго самым хуткім шляхам для кантэйнераў з ПНД і ПП ад 0,5 да 30 літраў. Тры зменныя ўсталёўваюць ваш выхад: колькасць станцый, паражніны галоўкі штампа і час цыклу. Яшчэ тры вызначаюць ваш кошт: энергія за частку, абслугоўванне і лом. У гэтым кіраўніцтве разглядаюцца абодва бакі з рэальнымі характарыстыкамі нашых уласных машын.
Бесперапынная экструзія ахоплівае большасць пластыкавых кантэйнераў, якія вы апрацоўваеце за дзень. Бутэлькі з мыючымі сродкамі, збаны з маторным маслам, каністры, упакоўка для аграхімікатаў — амаль усе яны здымаюцца з такіх машын.
Адно ўдакладненне перад дэталямі. Празрыстыя ПЭТ-бутэлькі для вады вырабляюцца ў выніку іншага працэсу, ін'екцыйнага выдзімання, на розных машынах. Гэта кіраўніцтва ахоплівае бесперапыннае экструзійнае выдувное фармаванне для HDPE, PP, PVC і PA. Калі вашым прадуктам з'яўляецца ПЭТ-бутэлька для напояў, абсталяванне ў нашымбесперапынны дыяпазон машыныне паспее.
Канфігурацыі машыны: як формы сутыкаюцца з запаркай
Кожная бесперапынная машына вырашае адну і тую ж праблему. Парызон цячэ без прыпынку, таму форма павінна падысці да яго, зачыніцца, выдзьмуць і ачысціць перад наступным стрэлам. Тое, як машына робіць гэта, вызначае канфігурацыю.
Машыны для перамяшчэння прэс-формаўперамесціце форму гарызантальна да парысона. Канструкцыя простая, правераная і эканамічна эфектыўная. Ён ахоплівае ёмістасці ад 2 да 15 літраў.
Машыны з крывой рукойпаварот формы праз дугу, што скарачае ход і паскарае цыкл. Яны таксама маюць галоўкі для сумеснай экструзіі ад 1 да 6 слаёў. Гэта клас для высокапрадукцыйных і шматслаёвых бутэлек.
Затым ідзе падлік станцый.Адна станцыя (L)працуе адзін набор формаў.Падвойная станцыя (D)працуе з дзвюма формамі, якія запускаюць адзін экструдар, таму адзін бок дзьме, а другі выкідвае.
| Канфігурацыя | Асартымент кантэйнераў | Лепшае для | Кампраміс |
|---|---|---|---|
| Перамяшчэнне формы, адна станцыя | 2–15 л | Сціплыя аб'ёмы, частая змена тавару | Самая нізкая прадукцыйнасць на машыну |
| Перамяшчэнне формы, падвойная станцыя | 2–15 л | Вялікія аб'ёмы адной сямейства прадуктаў | Больш высокі кошт; патрабуе ўстойлівага попыту |
| Выгнутая рука, адна станцыя | 5–30 л | Хуткасць, шматслойныя сцены, вялікія каністры | Вышэйшае спажыванне энергіі |
| Выгнутая рука, падвойная станцыя | 5–30 л | Максімальны выхад, шматслойнасць пры аб'ёме | Самы высокі капітал і плошча |
Прыдатнасць расліны, рана праверана:пацвердзіце чатыры рэчы, перш чым здзейсніць абавязацельствы — плошчу на падлозе адносна габарытаў машыны, вышыню столі для галоўкі рэзкі і бункера-загрузчыка, трохфазнае сілкаванне для падключанай нагрузкі і аб'ём астуджанай вады. Вага машыны вар'іруецца ад 2,5 тон на 2-літровай адной станцыі да 28,5 тон на 30-літровай выгнутай падвойнай станцыі, таму таксама праверце нагрузку на падлогу.
Пакупнікам з ЗША варта дадаць яшчэ адну раннюю праверку. Кантэйнеры для харчовых прадуктаў, напояў або фармацэўтычных прэпаратаў прадугледжваюць патрабаванні FDA да матэрыялаў, якія вызначаюць вашу смалу і любую палітыку перамолвання. Правілы ўтрымання другаснай сыравіны таксама вар'іруюцца ў залежнасці ад штата і часта змяняюцца, таму пацвердзіце бягучыя патрабаванні для вашай катэгорыі прадукту, перш чым заблакіраваць спецыфікацыі смалы.
Прадукцыйнасць вытворчасці: ператварэнне спецыфікацый у бутэлькі за гадзіну
Кожны каталог друкуе выхадны нумар. Прачытайце яго правільна, інакш вы паабяцаеце занадта шмат пры дастаўцы.
Гэтыя лічбы паказваюцьсухі цыкл— машына працуе пустая на поўнай хуткасці, без пластыка, без астуджэння. Выкарыстоўвайце іх для справядлівага параўнання машын. Ніколі не выкарыстоўвайце іх у якасці прагнозу вытворчасці.
Вось рэальныя лічбы сухога цыклу ў нашым бесперапынным дыяпазоне са спецыфікацыямі, якія іх вызначаюць.
| мадэль | Максімальны кантэйнер | Сухі цыкл | Зацісканне | Шруба | Ёмістасць ПНД | сярэдні энергіі |
|---|---|---|---|---|---|---|
| КГБ2Л | 2 л | 600 шт/гадз | 40 кН | 50 мм, L/D 25 | 30 кг/гадз | 12–18 кВт |
| КДБ2Д | 2 л | 600 × 2 | 40 кН | 60 мм, L/D 25 | 55 кг/гадз | 12–18 кВт |
| КГБ5Л | 5 л | 500 шт/гадз | 65 кН | 60 мм, L/D 25 | 55 кг/гадз | 16–25 кВт |
| КГБ5Д | 5 л | 500 × 2 | 65 кН | 70 мм, L/D 25 | 80 кг/гадз | 16–25 кВт |
| КГБ15Л | 15 л | 450 шт/гадз | 165 кН | 75 мм, L/D 25 | 100 кг/гадз | 25–34 кВт |
| КГБ15Д | 15 л | 450 × 2 | 165 кН | 90 мм, L/D 25 | 120 кг/гадз | 25–34 кВт |
| KGH15L | 15 л | 500 шт/гадз | 200 кН | 80 мм, L/D 25 | 150 кг/гадз | 40–50 кВт |
| KGH15D | 15 л | 500 × 2 | 200 кН | 90 мм, L/D 25 | 180 кг/гадз | 40–50 кВт |
| KGH30L | 30 л | 450 шт/гадз | 300 кН | 90 мм, L/D 25 | 180 кг/гадз | 70–80 кВт |
| KGH30D | 30 л | 450 × 2 | 300 кН | 100 мм, L/D 25 | 300 кг/гадз | 70–80 кВт |
Цяпер матэматыка, якая ператварае гэтыя лічбы ў план вытворчасці.
Два правілы робяць гэта дэрат сумленным. Больш тоўстыя сценкі астываюць павольней, таму цяжкія часткі разбураюцца мацней, чым лёгкія. І змены з'ядаюць гадзіны, якія ніколі не з'яўляюцца ў колькасці часу цыкла.
Вымерайце ўласнае зніжэнне хуткасці пасля ўстаноўкі. Запусціце машыну пустой, каб пацвердзіць сухі цыкл, затым запусціце поўную вытворчую змену і падзяліце добрыя дэталі па гадзінах. Гэты каэфіцыент становіцца вашым фактарам планавання, і ён застаецца стабільным, як толькі працэс усталюецца.
Супастаўце лінію, а не толькі машыну:памер выхаду выдувного фармавання ў адпаведнасці з лініяй разліву, а не ізалявана. Машына, якая апярэджвае ваш напаўняльнік, стварае інвентар і беспарадак на падлозе. Памножце запланаваныя штукі ў гадзіну на колькасць гадзін змены, падзяліце на колькасць бутэлек на скрыню і перад купляй праверце гэтую лічбу ў адпаведнасці з прапускной здольнасцю карпуса і паддонаў.
Канструкцыя матэрыялаў і дэталяў
Бесперапынная экструзія працуе з ПЭ, ПП, ПВХ і ПА. HDPE змяшчае большасць бутэлек і джэры можа працаваць, і яго прабачлівы акно апрацоўкі тлумачыць, чаму ён дамінуе ў катэгорыі.
Вінт робіць сапраўдную працу. Яго дыяметр і суадносіны даўжыні і дыяметра вызначаюць, колькі смалы плавіцца машынай за гадзіну, і гэта абмяжоўвае выхад раней за што-небудзь яшчэ. Нашы машыны працуюць са шрубамі ад 50 да 100 мм пры L/D 25, з 3 да 5 зонамі нагрэву на ствале і ад 3 × 5 да 3 × 8 секцый нагрэву ў галоўцы штампа.
| Матэрыял | Тыповыя прадукты | Што паглядзець |
|---|---|---|
| ПНД | Бутэлькі з мыючымі сродкамі, каністры, збаны для маторнага масла, малочныя прадукты | Найбольш прабачлівы. Суадносіце індэкс расплаву з масай дэталяў — меншы MFI для вялікіх дэталяў |
| пп | Упакоўка з гарачым напаўненнем і больш высокай тэмпературай | Больш вузкае акно апрацоўкі; астывае павольней, таму цыклы падаўжаюцца |
| ПВХ | Празрыстыя бутэлькі, спецыяльная хімічная ўпакоўка | Цеплаадчувальны. Пагаршаецца, калі знаходзіцца ў гарачым стане; ачысціць перад любой прыпынкам |
| Перамалоць сумесі | Зніжэнне выдаткаў на большасць прадуктаў | Змешвайце ў кантраляваных суадносінах; забруджаная перамолка пераносіць макулінкі ў расплаў |
Канструкцыя дэталяў усталёўвае абмежаванні, якія машына не можа пераадолець. Глыбокія падрэзы змагаюцца з зашчымленнем. Вострыя вуглы вытанчаюць сцяну ў тым месцы, дзе найбольш цягнецца парода. Ручкам патрэбны дастатковы дыяметр галоўкі штампа для чыстай формы — нашы галоўкі маюць ад 90 да 220 мм на мадэлях з адным штыфтам.
Прынясіце малюнак свайму пастаўшчыку, перш чым выразаць форму. Згодна з нашым досведам, большасць скаргаў на таўшчыню сцен звязана з дызайнерскім рашэннем, а не з наладамі машыны — і гадзіна на чарцяжы прадухіляе тыдні спроб і памылак.
Пласты адкрываюць больш варыянтаў. Каэкструзійная галоўка дадае каляровую абалонку, празрыстую паласу агляду або закапанае перапрацаванае ядро — усё ў адным здымку. Нашы машыны з выгнутай рукой працуюць ад 1 да 6 слаёў, цалкам пакрытыхшматслаёвая накіроўвалая.
Аўтаматызацыя, кіраванне і энергія
Стэк кіравання вырашае, ці захоўваецца якасць праз змены. Спытайце любога пастаўшчыка, што знаходзіцца ўнутры, і чакайце імёнаў, а не прыметнікаў.
На нашых машынах працуюць ПЛК Mitsubishi, сервопривод MOOG, HMI Weinview і кампаненты OMRON, Schneider і GEFRAN. Запраграмаванае кіраванне таўшчынёй сценкі змяняе шчыліну ў штампоўцы падчас стрэлу, што змяшчае матэрыял там, дзе дэталь мае патрэбу, і выдаляе яго там, дзе не трэба.
Для лінейнай інтэграцыі задайце тры канкрэтныя пытанні: якія пратаколы ПЛК прапануе для злучэння MES або SCADA, ці экспартуюць трывогі ў выглядзе структураваных даных і ці прапануе пастаўшчык дыстанцыйную дыягностыку. Мы забяспечваем аддалены маніторынг IoT, каб нашы інжынеры маглі правяраць машыну ў рэжыме рэальнага часу і адзначаць праблемы, перш чым яны спыняць вытворчасць.
Энергія заслугоўвае ўласнага аналізу. Дамінуюць тры нагрузкі: абаграванне ствала, сістэма прывада і астуджэнне. У табліцы вышэй пазначаны сярэдні расход па мадэлях, а астуджальная вада працуе ад 50 да 180 л/мін у залежнасці ад памеру машыны.
Параўноўвайце пастаўшчыкоў па гэтай лічбе за дэталь, а не пагадзіннай розыгрышы. Больш хуткая машына размяркоўвае аднолькавыя кілаваты на больш бутэлек, што часта робіць машыну з большым рэйтынгам таннейшай у эксплуатацыі.
Эканоміка жыццёвага цыкла: колькі каштуе валоданне машынай
Кошт пакупкі - адзін плацёж. Права ўласнасці доўжыцца дзесяцігоддзе. Пяць фактараў абумоўліваюць капітальныя выдаткі, а чатыры - эксплуатацыйныя выдаткі.
| Драйвер выдаткаў | Катэгорыя | Заўвагі |
|---|---|---|
| Памер машыны і колькасць станцый | Сталіца | Самая вялікая асобная зменная |
| Колькасць слаёў | Сталіца | Кожны пласт дадае складанасць экструдара і галоўкі |
| Цвіль і паражніны | Сталіца | Звычайна цытуюцца асобна — бюджэт на іх |
| Аўтаматызацыя ўнізе | Сталіца | Дэфлацыраванне, праверка на герметычнасць, транспарціроўка |
| Энергія | Аперацыйная | Выкарыстоўвайце малюнак для кожнай часткі вышэй |
| Праца | Аперацыйная | Рэзка падае пры аўтаматычным выдаленні бляшак і апрацоўцы |
| Лом і перамалоць | Аперацыйная | Замыканне цыклу паўторнай драбнення аднаўляе флэш, за які вы ўжо заплацілі |
| Запчасткі і тэхнічнае абслугоўванне | Аперацыйная | Бюджэт штогод; назапасьце рэчы, якія хутка зношваюцца, на месцы |
Пабудуйце сваю мадэль акупнасці на дэльце, а не на агульнай суме. Параўнайце новую лінію з тым, што вы выкарыстоўваеце сёння: павелічэнне колькасці частак у гадзіну, эканомія працоўных гадзін, скарачэнне лому, змяненне энергіі на частку. Падзяліце кошт машыны і інструмента на гэты гадавы прыбытак, і вы атрымаеце перыяд акупнасці ў вашых уласных лічбах, а не ў пастаўшчыка.
Рэжымы тэхнічнага абслугоўвання і адмовы
Час бесперабойнай працы залежыць ад раскладу, а не ад удачы. Сплануйце тры ўзроўні працы.
| Інтэрвал | Задачы |
|---|---|
| Штодня | Праверце награвальнікі і тэмпературу галоўкі штампа; ачысціць зону адшчымленне; праверыць расход і ціск астуджальнай вады |
| Штотыдзень | Агледзіце заціскныя паверхні і ўпорныя штыфты; праверыць сервопривод і гідраўлічны ціск; агляд хуткасці лому для дрэйфу |
| Штоквартальны | Запусціце дыягностыку прадукцыйнасці; праверыць сістэму змазкі; адкалібраваць важныя кампаненты |
| Штогод | Праверце знос шнека і ствала; абслугоўванне галоўкі; прагледзець поўны запас запасных частак |
Агульныя рэжымы няспраўнасці ідуць заканамерна: зношаныя краі адціскання аслабляюць базавыя зварныя швы, дрэйфуючыя зоны награвальніка змяняюць размеркаванне сценкі, а прытупленыя заціскныя паверхні выклікаюць успышку. Кожны з іх спачатку выяўляецца як дэфект дэталі.
Навучанне аператара акупляецца хутчэй, чым любая запасная частка. Пацвердзіце, што ўключае ваш пастаўшчык, і пацвердзіце, што ўстаноўка ахоплівае працэдуры аховы і блакіроўкі машыны ў адпаведнасці з вашымі мясцовымі патрабаваннямі бяспекі — у ЗША гэта азначае, што адпаведнасць патрабаванням OSHA пацвярджаецца да запуску лініі.
Спытайце пра гарантыю пісьмова:наш працуе адзін год на ўсёй машыне з моманту паступлення на ваш завод, а асноўныя кампаненты, такія як кантролер таўшчыні сценкі MOOG і серводвигатели, працягваюцца да двух гадоў. Спытайце любога пастаўшчыка, што распаўсюджваецца на іх гарантыю, што яна выключае і як хутка запасныя часткі дастаўляюцца ў вашу краіну.
Выбар канфігурацыі
Працуйце ў наступным парадку: аб'ём кантэйнера і матэрыял звужаюць клас машыны, гадавы аб'ём вызначае адну або двайную станцыю, а патрабаванні да слаёў вызначаюць рух формы або выгнутую руку. Затым Cavities маштабуюць выхад да вашага прагнозу.
Нашкіраўніцтва па выбары з пяці крокаўпадрабязна разглядае гэты шлях памераў. Для кантэйнераў аб'ёмам больш за 30 літраў паразон становіцца занадта цяжкім для бесперапыннай экструзіі, і рашэнне пераходзіць да акумулятарных машын - пра што распавядаецца ў нашайакумулятар супраць бесперапыннага параўнання.
Часта задаюць пытанні
Што такое машына бесперапыннага выдзімання?
Машына бесперапыннага выдуўвання экструдуе трубку з расплаўленага пластыка без перапынку, званую запаркай, у той час як адна ці дзве станцыі формы рухаюцца, каб захапіць яе, зачыніць і надзьмуць дэталь. Экструдар ніколі не спыняецца. Гэта падыходзіць для невялікіх і сярэдніх кантэйнераў з ПНД, ПП і ПВХ — бутэлек, каністраў і ўпакоўкі змазачных матэрыялаў. Для буйных дэталяў замест гэтага выкарыстоўваюцца акумулятарныя машыны, таму што перад закрыццём формы расцягваецца цяжкі падвесны пласт.
Як разлічыць бутэлькі ў гадзіну з часу цыкла і пустот?
Памножце колькасць цыклаў у гадзіну на колькасць паражнін на галоўку штампа на колькасць станцый. Машына з разлікам на 600 сухіх цыклаў у гадзіну з галоўкай з 2 паражнінамі на падвойнай станцыі тэарэтычна дасягае 2400 штук у гадзіну. Затым прымяніце рэалістычнае зніжэнне хуткасці для астуджэння, кіравання і пераключэння, таму што рэйтынгі каталога паказваюць, што машына цыклічна працуе пустой. Плануйце магутнасць на паменшаную колькасць.
Якія матэрыялы працуюць на машыне бесперапыннага выдзімання?
ПНД, ПП, ПВХ і ПА добра працуюць на выдувных машынах бесперапыннай экструзіі. ПНД дамінуе ў вытворчасці бутэлек і каністр. Падбірайце шрубу да матэрыялу: больш цвёрдыя гатункі маюць патрэбу ў большай здольнасці да плаўлення, таму дыяметр шрубы і суадносіны даўжыні і дыяметра маюць значэнне. У празрыстых ПЭТ-бутэльках для напояў выкарыстоўваецца іншы працэс — ліццё пад ціскам з выцягваннем і выдувом — і іншыя машыны.
Колькі энергіі спажывае машына бесперапыннага выдзімання?
Сярэдняе спажыванне энергіі залежыць ад памеру машыны. Машыны бесперапыннага рэжыму Kinggle працуюць ад 12 да 18 кВт для класа 2 L, ад 16 да 25 кВт для класа 5 L, ад 25 да 34 кВт для класа 15 L і ад 40 да 80 кВт для высакахуткасных мадэляў з выгнутай рукой. Параўноўвайце пастаўшчыкоў па энергіі на гатовую дэталь, а не на гадзіну, бо больш хуткая машына размяркоўвае тую ж колькасць энергіі на больш частак.
Якое абслугоўванне патрабуе лінія бесперапыннага выдуўвання?
Плануйце штодзённую, штотыднёвую і квартальную працу. Штодня: правярайце награвальнікі галоўкі штампа, ачысціце зону адціскання, правярайце паток астуджальнай вады. Штотыдзень: правярайце заціскныя паверхні і ціск у гідраўлічным або сервоприводе. Штоквартальна: правядзіце дыягностыку прадукцыйнасці, праверце сістэму змазкі і адкалібруйце важныя кампаненты. Захоўвайце хутказношвальныя запчасткі на месцы, бо адсутная дэталь каштуе даражэй падчас прастою, чым у запасе.
Наступны крок залежыць ад таго, дзе вы знаходзіцеся
Адпраўце падрабязную інфармацыю аб сваім кантэйнеры — аб'ём, матэрыял, таўшчыню сценкі, мэтавы выхад — і нашы інжынеры адкажуць правільны шлях для вашай сцэны:
- Выпрабоўваеце новы прадукт?Мы рэкамендуем пачатковую канфігурацыю і запусцім вашу частку ў пробным выпрабаванні.
- Дабаўленне ёмістасці?Мы пабудуем выходную матэматыку ў адпаведнасці з вашай лініяй напаўнення і прывядзем адпаведную мадэль.
- Замена састарэлай машыны?Мы будзем параўноўваць энергію на дэталь і лом з вашай цяперашняй лінейкай, так што акупнасць прыходзіць з вашых лічбаў.
Кожная цытата паказвае мадэль, кампаненты, гандлёвыя ўмовы і час выканання - звычайныя мадэлі працуюць ад 30 да 40 дзён, індывідуальныя зборкі ад 60 да 120 дзён. Праглядзіцепоўны бесперапынны дыяпазон машынпакуль вы збіраеце свае нумары.
Запытаць канфігурацыю і прапанову →Машына бесперапыннага выдуўвання заваёўвае сваё месца дзякуючы рытму — экструдар, які ніколі не спыняецца, формы, якія паспяваюць, і лінія, падабраная да вашага напаўняльніка. Атрымлівайце канфігурацыю, колькасць паражнін і правільнае зніжэнне номіналу, а матэматычныя вынікі захоўваюцца ў вытворчасці. Глядзіце мадэлі і характарыстыкі ўасартымент машын бесперапыннага выдзімання.
