Работы па прафілактычным тэхнічным абслугоўванні, калі завод спалучае праверкі, вымярэнні, ачыстку, змазку, каліброўку, планавую замену і выразныя запісы няспраўнасцей. Кантрольны спіс павінен своечасова выяўляць змены, а не проста збіраць подпісы.
Бяспека перад кантрольным спісам
Выдуўная машына можа ўтрымліваць электрычную, гідраўлічную, пнеўматычную, цеплавую, гравітацыйную і механічную энергію пасля спынення вытворчасці. Назапашаны ціск, узняты механізм, гарачая галоўка або ланцуг награвальніка пад напругай могуць заставацца небяспечнымі, нават калі HMI паказвае «ручной» або «стоп».
Ніколі не разглядайце гэты артыкул як замену інструкцыі па эксплуатацыі машыны, электрычнага чарцяжа, гідраўлічнай схемы, мясцовых правілаў, ацэнкі рызыкі або прафесійнага меркавання па тэхнічным абслугоўванні.
Усталюйце частату ад рызыкі, працоўнага цыклу і доказаў
«Штодня, штотыдзень, штомесяц і штоквартальна» - гэта карысны спосаб арганізацыі працы, але гэта не універсальны інтэрвал абслугоўвання. Машына, якая кругласутачна працуе з абразіўным матэрыялам, патрабуе асаблівай увагі, чым машына, якая працуе з чыстым ПНД у адну змену.
Пачніце з інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні, якая ўваходзіць у камплект. Затым адкарэктуйце з дапамогай гадзін працы, смалы і дадаткаў, навакольнага пылу і тэмпературы, аналізу алею, індыкатараў фільтраў, якасці вады, гісторыі ўцечак, частаты сігналізацыі, тэндэнцый якасці частак і папярэдніх праверак. Ток Кінгластаронка пасляпродажнага абслугоўванняапісвае штоквартальную праграму тэхнічнага абслугоўвання; для ўстаноўленай машыны яшчэ трэба ўзгадніць дакладны пакет работ.
| Планіровачны слой | Прызначэнне | Тыповыя доказы |
|---|---|---|
| Кожная змена / звычайнае назіранне | Знайдзіце бачныя або чутныя змены, перш чым гэта паўплывае на вытворчасць | Праверка герметычнасці, тэмпература, ціск, гукі, ахоўнікі, сігналізацыя, тэндэнцыя запчастак |
| Кароткі запланаваны інтэрвал | Ачысціце, агледзіце і вышмаруйце даступныя месцы | Індыкатары фільтраў, водныя контуры, крапежныя элементы, шлангі, кабелі, запісы аб змазцы |
| Умоўная праца | Рэагаваць на мернае пагаршэнне | Аналіз алею, тэндэнцыя тэмпературы, страта ціску, паўтаральнасць, вібрацыя або бягучая тэндэнцыя |
| Планавае адключэнне | Доступ да кампанентаў, якія немагчыма бяспечна праверыць падчас вытворчасці | Інструменты, контуры награвальніка, шафа, клапаны, цыліндры, выраўноўванне, дэталі, якія зносяцца |
| Паверка пасля рамонту | Дакажыце, што рамонт аднавіў працу без стварэння іншай няспраўнасці | Ручныя праверкі, сігналы трывогі, сухі цыкл, выпуск прадукту і вымераны вынік прыёмкі |
Кантрольны спіс для звычайнай праверкі выдувной машыны
Бяспека і стан машыны
- Праверце агароджы, дзверы, блакіроўкі, аварыйныя прыпынкі і сігнальныя прылады ў адпаведнасці з зацверджанай працэдурай выпрабаванняў.
- Шукайце свабодныя прадметы, пашкоджаныя прыступкі, заблакіраваны доступ, аголеныя кабелі, зношаныя шлангі і кантакт з рухомымі або гарачымі часткамі.
- Перад выдаленнем паведамленняў праверце гісторыю будзільнікаў. Запісвайце перыядычныя будзільнікі і крок цыкла, дзе яны адбываюцца.
Гідраўлічная сістэма
- Праверце ўзровень алею, тэмпературу, колер, пах, уцечку і стан фільтра, не адкрываючы сістэму пад ціскам.
- Звярніце ўвагу на пацёртасць шланга, пашкоджаныя фітынгі, уцечку з балона і нерэгулярны рух.
- Параўнайце ціск, тэмпературу і паводзіны цыкла з прынятым базавым узроўнем.
- Падтрымлівайце алей у чысціні пры даліванні або замене кампанентаў. Выкарыстоўвайце названы алей і метад фільтрацыі.
Пнеўматычная і нагнетательная сістэма
- Праверце ціск у машыне ў залежнасці ад вытворчай патрэбы, а не толькі ў кампрэсары.
- Асушце і праверце абсталяванне для ачысткі паветра ў адпаведнасці з яго дакументацыяй.
- Прыслухоўвайцеся да ўцечак і правярайце трубкі, клапаны, цыліндры і ход выдувной шпількі.
- Даследуйце перапады ціску, перш чым кампенсаваць больш працяглы час выдзімання.
Вадзяныя контуры астуджэння
- Запіс тэмпературы і ціску падачы і звароту пры стабільнай вытворчасці.
- Агледзіце шлангі, калектары, індыкатары патоку, сеткавыя фільтры, злучэнні формы і алейны радыятар.
- Праверце наяўнасць накіпу, карозіі, забруджванняў, кандэнсату і закаркаваных ланцугоў.
- Параўнайце астуджэнне дэталі і тэмпературу алею з нармальнай базавай лініяй.
Экструдар, награвальнікі і галоўка
- Параўнайце зададзеныя значэнні тэмпературы з фактычнымі значэннямі і станам выхаду.
- Праверце награвальныя стужкі, праводку тэрмапары, працу вентылятара і бачны стан ізаляцыі пры бяспечным доступе.
- Сачыце за нестабільнай экструзіяй, забруджваннямі, незвычайнай нагрузкай на рухавік, уцечкай матэрыялу або змяненнем паводзін парысона.
- Выконвайце зацверджаную працэдуру адключэння і ачысткі; не выкарыстоўвайце прэцызійныя інструменты і не ўжывайце неўхваленыя інструменты.
Заціскныя, прэс-формы і інструменты для заціску
- Агледзіце валікі, сцяжкі або заціскны механізм, крапежныя элементы формы, штыфты, утулкі і кропкі змазкі.
- Праверце выраўноўванне формы, стан адціскання, вентыляцыйныя адтуліны, астуджальныя злучэнні і схему ўспышкі.
- Адсочванне цэнтравання плашкі і паўтаральнасць таўшчыні сценкі. ВыкарыстоўвайцеКіраўніцтва па прыходскім кантролікаб аддзяліць профільныя праблемы ад механічных прычын.
Электрыка і сістэма кіравання
- Трымайце шафы зачыненымі, чыстымі і астуджанымі, як паказана. Правярайце толькі ў адпаведнасці з неабходнай працэдурай электрабяспекі.
- Праглядзіце сігналы трывогі прывада і ПЛК, стан вентылятара або фільтра, прыкметы аслабленых прылад і ненармальнае цяпло або пах.
- Праверце мацаванне датчыка, мэты, раздымы і пракладку кабеля.
- Рэзервовае капіраванне зацверджаных рэцэптаў і файлаў кантролера пасля дакументаваных змяненняў.
Выкарыстоўвайце запланаваныя адключэнні для работ, якія вытворчыя праверкі не могуць ахапіць
Запланаванае адключэнне - гэта час для праверкі ахоўных зон, праверкі мацаванняў, ачысткі цеплаабменнікаў, праверкі фільтраў, праверкі электрычных злучэнняў у адпаведнасці з правільнай працэдурай, абслугоўвання кропак змазкі, ацэнкі зносу інструментаў, праверкі каліброўкі датчыка і замены дэталяў у залежнасці ад стану або зацверджанага інтэрвалу.
Групавая работа па доступе і энергетычным стане. Калі для выканання некалькіх заданняў патрабуецца адно і тое ж выдаленне аховы або платформа, каардынуйце іх у адзін кантрольны пакет работ. Запісвайце кожную выдаленую частку, часовую перамычку, адключаны датчык і зменены параметр, каб аднаўленне было завершана.
Пасля працы агледзіце тэрыторыю, аднавіце ахову, улічыце інструменты, праверце дэмантаж ізаляцыйнай прылады ў адпаведнасці з працэдурай і паведаміце пацярпеламу персаналу. Пачніце з кантраляванай ручной праверкі. Затым назірайце за сухім цыклам, калі гэта неабходна, з наступным прагонам прадукту пад кантролем.
Выгляд завода: запіс значэнняў, якія паказваюць змены
«Праверана—ОК» мае абмежаваную дыягнастычную каштоўнасць. Карысныя запісы ўтрымліваюць лік, назіранне, месцазнаходжанне або выразны крытэрый праходжання/незадачы. Прыклады ўключаюць у сябе тэмпературу алею пры стабільнай вытворчасці, тэмпературы падачы і зваротнай вады, ціск паветра на ўваходзе ў машыну падчас прадзьмуху, колькасць перыядычных сігналаў трывогі, масу дэталі, працягласць цыклу, размяшчэнне мінімальнай сценкі і стан індыкатара фільтра.
Падключыце запісы аб тэхнічным абслугоўванні і якасці. Павольнае павышэнне тэмпературы алею можа з'яўляцца разам з больш працяглым цыклам. Дрэйф цэнтра штампа можа з'явіцца побач з аднабаковай зменай таўшчыні сценкі. Паўторныя сігналы трывогі аб тэмпературы могуць з'яўляцца да поўнага выхаду з ладу контуру абагравальніка. TheHMI і кіраўніцтва сігналізацыітлумачыць, як захаваць першую карысную падказку.
Стварыце план запасных частак з улікам рызыкі прастою
Класіфікуйце дэталі па наступствах няспраўнасці, часу замены, часу выканання пастаўшчыком, тэрміну прыдатнасці, патрабаванням да захоўвання і па тым, ці патрабуе замена інжынернага дазволу. Недарагі датчык можа спыніць лінію; вялікі кампанент можа быць дарагім, але прадказальным і прыдатным да абслугоўвання.
Захоўвайце серыйны нумар машыны, чарцяжы, рэзервовыя копіі кантролера і дакладную ідэнтыфікацыю дэталі разам з запасным запісам. Захоўвайце ўшчыльняльнікі, электроніку, абагравальнікі, датчыкі, фільтры і змазачныя матэрыялы ў адпаведных умовах. Не думайце, што візуальна падобны клапан, прывад або датчык маюць аднолькавую функцыю, намінальны паказчык або канфігурацыю.
Калі вы запытваеце падтрымку, адпраўце ідэнтыфікатар машыны, этыкетку дэталі, гісторыю трывог, фатаграфіі, вымярэнні і паслядоўнасць падзей. Выкарыстоўвайце Kinggle'sкантактная формадля дапамогі ў канкрэтнай машыне.
Часта задаюць пытанні
Як часта трэба абслугоўваць выдувную машыну?
Выкарыстоўвайце інструкцыю па эксплуатацыі машыны ў якасці асновы, а затым скарэкціруйце план па гадзінах працы, матэрыялах, навакольным асяроддзі, стане нафты і вады, гісторыі трывог, вымераным зносе і вытворчай рызыцы.
Што аператары павінны правяраць кожную змену?
Аператары павінны прытрымлівацца зацверджанага кантрольнага спісу для ахоўнікаў, уцечак, тэмператур, ціску, астуджэння, стану змазкі, незвычайнага гуку або руху, сігналізацыі і тэндэнцый якасці прадукцыі.
Ці можна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне, калі HMI знаходзіцца ў рэжыме прыпынку?
Рэжым прыпынку сам па сабе не з'яўляецца энергетычнай ізаляцыяй. Перад абслугоўваннем або ўваходам у небяспечную зону прымяніце спецыфічную працэдуру кіравання энергазабеспячэннем.
Якія запісы тэхнічнага абслугоўвання найбольш карысныя?
Ідэнтычнасць машыны, гадзіны працы, вымераная тэмпература і ціск, гісторыя трывог, назіраныя ўмовы, тэндэнцыі якасці дэталяў, выкананая праца, замененыя дэталі і праверка пасля рамонту - гэта карысныя запісы.
Чаму адны і тыя ж сігналы вяртаюцца пасля скіду?
Скід ачышчае паведамленне, але не ліквідуе прычыну. Запішыце першы сігнал трывогі, крок цыклу і адпаведныя ўводы, затым праверце адпаведны працэс, датчык, прывад, утыліту або стан паслядоўнасці.
