Блогі

Выдуўная машына з некалькімі галоўкамі экструдуе некалькі запар за адзін раз; выдувная машына з некалькімі паражнінамі фармуе некалькі дэталяў у адной прэс-форме. Для звычайнай кампаноўкі з невялікімі бутэлькамі выходныя адтуліны і пустэчы звычайна распрацоўваюцца ў адпаведнасці, але словы апісваюць розныя кампаненты. Большая колькасць галовак можа падняць дэталі за падзею толькі ў тым выпадку, калі адлегласць на выхадзе, дыяметр бутэлькі, памеры прэс-формы, магутнасць экструзіі, астуджэнне і наступнае абсталяванне падтрымліваюць канструкцыю.

Выберыце аднастанцыйную выдувную машыну, калі адна пазіцыя формы можа задаволіць правераны попыт, а прастата, частата пераключэнняў, плошча або інвестыцыі ў форму маюць большае значэнне, чым максімальная тэарэтычная прадукцыйнасць. Выбірайце выдувную машыну з двума станцыямі, калі паўторны попыт можа падтрымліваць прадукцыйнасць дзвюх станцый, якія чаргуюцца, а экструдар, галоўка, сістэма астуджэння і наступнае абсталяванне могуць падтрымліваць больш хуткую паслядоўнасць. Параўнайце добрыя часткі ў гадзіну з фактычнай бутэлькай і матэрыялам - не толькі з паказчыкам сухога цыклу.

Не выпраўляйце дэфект выдувного фармавання толькі па вонкавым выглядзе. Утрымлівайце падазроныя дэталі, запішыце першы няспраўны цыкл і параўнайце працэс з зацверджанай базавай лініяй. Вырашыце, ці з'яўляецца няспраўнасць адным бокам, адной паражніной, адной формай, адной партыяй смалы або ўсёй машынай. Перад тым, як змяніць рэцэпт, праверце камунальныя паслугі, фактычную тэмпературу, паводзіны пры запарванні, закрыццё формы, прадзьмухванне паветрам і астуджэнне. Змяняйце адну зменную за раз, фармуйце дастатковую колькасць цыклаў, каб дасягнуць стабільнага стану, і правярайце вынік з дапамогай масы дэталяў, вымярэнняў сцен і неабходнага функцыянальнага тэсту.

Добрая канструкцыя экструзійна-выдувной формы пачынаецца з гатовай дэталі і прыёмачных выпрабаванняў. Затым дызайнер інструмента ўсталёўвае лінію падзелу, шчыпкі і кішэні; размяшчае вентыляцыйныя адтуліны і контуры астуджэння; вызначае інтэрфейсы гарлавіны і шпількі; падбірае ўстаўкі і матэрыял формы; і правярае шырыню формы, вышыню, таўшчыню, патрабаванні да адкрыцця і заціску ў адпаведнасці з машынай. Замарозьце форму толькі пасля таго, як пастаўшчык машыны, вытворца формы і пакупнік зацвердзяць аднолькавы малюнак і ўмовы выпрабаванняў.

Пабудуйце план на аснове рэальнага кіраўніцтва машыны і ўмоў вытворчасці. Праверце сістэмы бяспекі, уцечкі, узровень і тэмпературу алею, умовы паветра і вады, стабільнасць экструзіі, інструменты, змазку, электрычныя шафы, датчыкі і гісторыю сігналаў. Запісвайце тэндэнцыі і плануйце карэкціруючыя работы, перш чым невялікая змена стане незапланаваным прастоем.

Папытаеце аркуш камунальных паслуг для канкрэтнага праекта і агульны чарцёж. Пацвердзіце падключаную электрычную нагрузку, чаканую рабочую нагрузку, напружанне і частату, ціск і паток сціснутага паветра, ціск астуджальнай вады, тэмпературу, паток і якасць, дрэнаж, вагу машыны, нагрузку на падлогу, вышыню столі, пад'ёмны доступ, выхлап, пагрузачна-разгрузачныя работы і наступнае абсталяванне.