Праграмаванне Пэрысана змяняе зазор у штампе падчас экструзіі, каб матэрыял размяшчаўся там, дзе гэта патрэбна гатовай дэталі. Добры профіль абараняе куты, ручкі, плечы і месцы адціскання, не робячы цяжэй увесь кантэйнер.
Што насамрэч кантралюе прыходскае праграмаванне
Пры экструзійна-выдуўным фармаванні расплаўлены пластык выходзіць з фільеры ў выглядзе трубкі, якая называецца запар. Гравітацыя, трываласць расплаву, набраканне штампа, расцяжэнне і геаметрыя формы ўплываюць на тое, як гэтая труба становіцца часткай. Раўнамерны зазор у штампоўцы рэдка стварае аднастайную гатовую сцяну, калі дэталь мае борцікі, вуглы, ручку або глыбокую выцяжку.
Кантролер перамяшчае інструменты, каб зрабіць выбраныя ўчасткі тоўшчы або танчэй. Мэтай з'яўляецца кантраляванае размеркаванне матэрыялу: дастаткова матэрыялу ў моцна расцягнутых або моцна нагружаных зонах, з меншай непатрэбнай вагой у раздзелах, якія лёгка фармуюцца.
| Дзеянне профілю | Эфект працэсу | Што праверыць |
|---|---|---|
| Павялічце адкрыццё ў выбраных кропках | Дадае матэрыял да гэтай часткі парафіі | Тонкія куты, карэньчыкі ручак, плечыкі, ніжняя частка і зона отщипывания |
| Паменшыць праём у выбраных кропках | Памяншае матэрыял у гэтай частцы | Цяжкія прамыя сценкі, зоны павольнага астуджэння і залішняя маса часткі |
| Зрушыць профіль | Перамяшчае тоўстыя і тонкія зоны ўздоўж парысона | Ці супадае запраграмаваная зона з меркаванай асаблівасцю дэталі |
| Шкала агульнай вагі профілю | Змяняе поўны профіль | Агульная вага і мінімальная сцяна, а не толькі сярэдняя |
Карысная вытворчая запіс захоўвае файл профілю разам з нумарам формы, гатункам смалы, колерам або станам перамолу, тэмпературным рэцэптам, памерам уколу, часам астуджэння і зацверджанымі памерамі дэталяў.
Бесперапынныя і акумулятарныя сістэмы выкарыстоўваюць розныя спасылкі
На амашына бесперапыннага выдзімання, прыход фарміруе бесперапынна. Профіль звычайна сінхранізуецца з часам або даўжынёй пары. Стабільнасць экструзіі мае значэнне, таму што змяненне выхаду можа перамясціць запраграмаваную кропку ўздоўж дэталі.
На анакумулятарная выдувная машына, расплаў захоўваецца і праштурхоўваецца праз штамп. Профіль можа быць прывязаны да пазіцыі акумулятара. Памер стрэлу, кансістэнцыя напаўнення і каліброўка пераўтваральніка становяцца часткай праблемы таўшчыні сценкі.
ЧыноўнікКіраўніцтва MOOG DigiPack IIIдакументуе як назапашвальнік, так і бесперапынную экструзію. Гэта не азначае, што кожная машына Kinggle выкарыстоўвае адзін і той жа кантролер. Пацвердзіце мадэль кантролера, ёмістасць профілю, прывад і інструменты ў праекце.
Кантраляваная паслядоўнасць наладкі
- Пацвердзіце правільны рэцэпт.Супастаўце форму, матэрыял, штамп і рэвізію прадукту.
- Стабілізаваць расплаў.Дайце фактычнай тэмпературы ўсталюцца і пацвердзіце паслядоўную падачу і экструзію.
- Праверце нуль і дыяпазон інструмента.Праверце рух на прадмет прыліпання, уцечкі або зрушэння.
- Усталюйце даўжыню і памер стрэлу.Закладка павінна заняць правільнае становішча пры закрыцці формы.
- Пачніце з простага профілю.Шырокія змены лягчэй дыягнаставаць, чым многія рэзкія выпраўленні.
- Сфармуйце некалькі стабільных цыклаў.Не асуджайце першую частку пасля істотнай змены працэсу.
- Вымерайце фіксаваныя месцы.Запішыце мінімальную сцяну, вагу дэталі, знешні выгляд і функцыянальныя вынікі.
- Змяняйце адну вобласць за раз.Захоўвайце новую версію толькі пасля паўторнага паляпшэння.
Пошук няспраўнасцяў таўшчыні сценкі па сімптомах
| Сімптом | Агледзець | Наступны крок |
|---|---|---|
| Тонкі ніз або плечыкі | Становішча профілю, час прагіну, расцяжэння і ўдару | Пацвердзіце выраўноўванне перад даданнем агульнай вагі |
| Адзін бок пастаянна танчэй | Цэнтраванне штампа, выраўноўванне прэс-формы, астуджэнне і кантакт з паразонам | Выпраўце асіметрычную фізічную прычыну |
| Таўшчыня рухаецца ад цыкла да цыклу | Тэмпература расплаву, выхад, памер стрэлу, зваротная сувязь і гідраўлічная стабільнасць | Стабілізуйце працэс перад рэдагаваннем кропак |
| Цяжкая сцяна, але слабы адціск | Размяшчэнне матэрыялу, канструкцыя з адцісканнем і пазіцыя загону | Перамясціце матэрыял у зону заціску замест таго, каб падымаць вагу поўнай часткі |
| Добрае размеркаванне, але лішні вага | Агульны маштаб і залішне цяжкія раздзелы | Паменшыце адмераныя крокі, абараняючы месцы з мінімальнай колькасцю сцен |
| Каманда змяняецца, а частка - не | Прывад, клапан, праводка, каліброўка або абмежаванне | Параўнайце каманду і зваротную сувязь, а затым перайдзіце да тэхнічнага абслугоўвання |
Выгляд завода: паўтаральнасць мае большае значэнне, чым адзін ідэальны ўзор
Профіль гатовы да вытворчасці толькі тады, калі ён вытрымлівае звычайныя змены, такія як цёплы перазапуск, змена партыі матэрыялу, змена змены і чаканы дыяпазон умоў астуджальнай вады. Адзін добры кантэйнер даказвае, што машына можа зрабіць дэталь; стабільны ход даказвае, што працэсам можна кіраваць.
Перад прыняццем узгадніце месцы вымярэнняў, колькасць узораў, функцыянальныя выпрабаванні і зацверджаны перагляд рэцэпту. Абараніце базавы файл, даючы падрыхтаваным аператарам дакументаваны маршрут для ўнясення і адмены кантраляваных карэкціровак.
Калі нестабільнасць профілю з'яўляецца з сігналізацыяй, рознагалоссямі ў пазіцыі або зменамі паслядоўнасці, выкарыстоўвайцеHMI і кіраўніцтва сігналізацыі. Пакупнікі, якія ўсё яшчэ вызначаюць абсталяванне, могуць пачаць з Kinggle'sКіраўніцтва па выбары машыны.
Часта задаюць пытанні
Што такое парафіяльнае праграмаванне?
Праграмаванне Парызона змяняе адкрыццё шчыліны падчас экструзіі, таму розныя ўчасткі Парызона атрымліваюць розную колькасць матэрыялу.
Ці можа праграмаванне Parison выправіць кожную праблему тонкіх сцен?
Не. Ён не можа надзейна выправіць зрушэнне штампа, нестабільную экструзію, пашкоджаныя інструменты, дрэннае астуджэнне, няправільную канструкцыю прэс-формы або няспраўны прывад.
Мне спачатку змяніць асобныя балы або агульную вагу?
Выкарыстоўвайце агульную вагу толькі тады, калі поўная дэталь нязменна лёгкая або цяжкая. Выкарыстоўвайце змены лакальных кропак, калі вымярэнні паказваюць паўтаральную праблему ў пэўнай вобласці.
Чаму профіль рухаецца па частцы?
Агульныя прычыны ўключаюць змены ў хуткасці экструзіі, даўжыні запору, кансістэнцыі акумулятара, тэмпературы матэрыялу, затрымкі запуску або каліброўкі датчыка.
Колькі кропак профілю патрэбна машыне?
Неабходная колькасць залежыць ад геаметрыі дэталі і канфігурацыі кантролера. Большая колькасць балаў не кампенсуе нестабільны працэс.
